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有研究表明，在滾塑成型中，表面氣泡的產(chǎn)生是工藝過程中的一個必經(jīng)階段，表面氣泡的存在不僅影響外觀，還會劣化制品性能。消除表面氣泡的方法有以下2種：

（1）采用適當?shù)乃芰戏垠w粒徑。塑料粉體粒徑對表面氣泡的影響與模內(nèi)加熱溫度有關。當加熱溫度較低時（如低于190℃），粒徑越小，則表面氣泡越多；加熱溫度較高時（如高于210℃），粒徑越小，則表面氣泡越少，但粒徑不能太小，否則不利于成型；

（2）提高加熱溫度。提高加熱溫度是消除表面氣泡的項。而且采用的粉體粒徑越小，消除表面氣泡所需要的加熱溫度越低。但如前所述，粉體粒徑過小不利于成型。

滾塑一般用于成型大型中空塑料制品，比如各種大型容器、體育用品、玩具模特、皮劃艇和各種箱體、殼體、大型管材等。這些大型制品很容易產(chǎn)生變形問題。解決變形問題可從以下3個方面入手。

（1）采用預熱程序。對于細長型滾塑制品，尤其是兩端細中間厚的制品，由于兩端處離加熱源較遠，且因厚度較薄，冷卻最快，容易導致此處溫度偏低。而溫度偏低會影響上料量，導致壁厚不均，從而產(chǎn)生變形現(xiàn)象。可在成型前對模具兩端進行預加熱，提高此處溫度，保證兩端處的上料量，減少壁厚的差異，從而減緩變形現(xiàn)象。

（2）提高模內(nèi)加熱溫度。滾塑制品中有氣泡和無氣泡的區(qū)域在冷卻時會有差異，從而產(chǎn)生不均勻的收縮率，誘導產(chǎn)生變形。如前所述，提高加熱溫度是消除表面氣泡的項，這對消除壁內(nèi)氣泡同樣適用。

（3）改變冷卻方式。冷卻過程中，若制品厚度差異較大，不同部位溫度會存在明顯差異，這是產(chǎn)生變形的主要因素。因而不能采取擴大溫差的冷卻方式，比如全面強制風冷、水冷等。而應盡量采用自然冷卻方式，對溫度較高的部分采用局部風冷，對溫度較低的部分采用局部再次加熱的方式調整溫度差異，從而避免制品產(chǎn)生較大的變形。

冷卻方式對滾塑制品結晶度有重要的影響，而結晶度的變化會進一步影響到力學性能。研究表明，結晶度與滾塑制品的拉伸強度、彎曲強度及模量和沖擊性能有線性關系。因而可以通過調整冷卻方式來獲得所需要的性能。

（1）當滾塑制品對防撞、防跌落等韌性有較高要求時（如運輸容器），可以采用快速冷卻的方式提高韌性，如風冷和水冷等。

（2）當滾塑制品對承壓、承重等剛性要求較高時（如包裝箱等），可以采用慢速冷卻的方式來提高剛性，如自然冷卻和保溫冷卻等。